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    冷擠壓加工技術有哪些加工類型?

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    冷擠壓加工技術有哪些加工類型?

    發布日期:2020-09-12 作者: 點擊:

         我國的冷擠壓技術與日本的起步時間相當。70年代,我國曾在自行車、汽車電器等批量生產的產品中,推廣過冷擠壓生產工藝技術,也開發成功了啟動齒輪的擠壓成形,并投入批量生產。但由于未從根本上解決工藝、設備、材料、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料的原始尺寸、原始狀態、后處理等一系列技術問題,因而未得到較大發展。80年代,隨著家電和汽車摩托車工業的迅速發展,對冷擠壓工藝設備及生產技術的引進、消化、吸收,科研人員通過生產實踐攻克了冷擠壓技術的不少難題與此同時冷鍛設備也有了較大發展。

      熱成形,或熱加工,包括使金屬在其再結晶溫度以上。熱加工在提高零件材料的力學性能方面有許多優點。鑄造金屬在整個材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動和重新分配材料,關閉這些空缺。熔融金屬中的雜質通常在硬化時彌合在一起,在金屬內形成固體夾雜物。這些夾雜物導致周圍材料的薄弱。熱加工使這些夾雜物斷裂并分布在整個金屬質量中。鑄態零件中常出現大的、不規則的柱狀晶粒結構。熱加工金屬會破壞不規則的結構,并使材料的質量再結晶成較細的鍛造晶粒結構。提高了零件的抗沖擊性能、延展性和強度特性等力學性能。

      冷擠壓件加工分為以下基本類型,反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓、鍛壓等。正擠壓、反擠壓與復合擠壓是冷擠壓件技術中應用廣泛的三種方法。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。因此,有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓。如前所述,軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件,如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是近十幾年才發展起來的,主要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。冷擠壓件加工有以下幾個特點, 擠壓零件尺寸準確表面光潔、節約原材料、生產率高 、可加工形狀復雜的零件、冷擠壓件件強度高、剛性好而重量輕 。從以上特點,可以看出,冷擠壓件技術與目前各種加工方法比較,具有突出的優越性。

    冷擠壓加工

      冷擠壓加工材料運用率一般可以抵達80%以上。如解放牌轎車活塞銷動切削加工材料運用率為43.3%,而用冷擠壓時材料運用率前進到92%;又如萬向節軸承套改用冷擠壓后,材料運用率由以前的27.8%前進到64%??梢?,選用冷擠壓方法出產機械零件,可以節約許多鋼材和有色金屬材料。

      廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月,位于交通便利的東莞市萬江區。公司經過多年的發展,現有日資精工制造廠20年以上工作經驗的較深模具開發設計師2名,模具制造工程師5名,對微型精密五金零件模具設計制造有豐富經驗,并獲得了雙料帶準確送料工藝(申請了制造專利證書),此工藝較大的提高了產品精度(產品精密度達到0.02mm),提高了產量(單模日產量達到30萬個),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有用的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓,沖壓,拉伸,模內鉚,模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備;日加工微電子五金零件達到300萬個,公司已通過ISO9001:2008認證,具備完善的生產制程和品質管理系統,良好地服務于客戶!

      我司近來對電極類材料性能方面也做了很多的科學研發、運用,包括材料的表面處理(鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳)、表面處理后的鈍化工藝、鈹銅的真空熱處理及銅鋁復合材料的應用都有一整套應用標準,以解決客戶采用我司產品后的后顧之憂!

      現公司致力于高精密微型五金零件的沖壓冷擠壓拉伸加工,主要產品有氣體放電管電極、精密彈片電極、壓敏電極及各類專業訂做彈/拉/扭簧等;所加工材料涉及到鐵鎳合金、可伐合金,封裝合金,軟磁合金,因瓦合金,無氧銅、洋白銅、鈹銅、磷銅、不銹鋼等;公司產品被廣泛應用于防雷、通迅、安防、家電、太陽能及消費電子等領域;終端客戶主要有華為、中興、富士康、TDK等。

      公司以“勤奮、嚴謹、公平、誠信”為發展宗旨!一直向著“好的企業做標準——斯丹德”目標前進。真誠的希望為廣大客戶提供良好的產品和服務,成為較受客戶歡迎的良好合作伙伴! 歡迎新老客戶來電來廠參觀指導!


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