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冷擠壓加工原材料的優勢
在使用冷擠出工藝可以顯著減少加工時,材料利用率的冷擠壓鐵殼可以達到80%以上的常用,所以在加工件使用該方法的時間是合適的材料的浪費,可以提高生產效率企業。與制造的部件的質量是合格的,零件的精度是非常高的。
因此,使用冷擠壓鐵殼加工通常較少加工的零件,一般不需要進行二次加工。那么,可以處理以提高企業的經濟效益時,節省材料,適合企業。
為了確保冷擠壓工藝方案在技術經濟上的合理性和可行性,通常采用下述幾個指標來衡量:
1)冷擠壓件的尺寸 越大,所需設備噸位隨之增大,采用冷擠壓加工的困難性增加。
2)冷擠壓件的形狀 越復雜、變形程度越大,所需的冷擠壓工序數目就越多。,
3)冷擠壓件可達精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高冷擠壓件精度。
4)冷擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
5)冷擠壓件費用 一般包含材料費、備料費、工具及模具制造費、冷擠壓加工費及后續工序加工費等。這是一項綜合指標,往往是決定工藝方案是否合理、可行的關鍵因素。
6)冷擠壓件的批量 批量大時可以使總的成本降低。