冷擠壓加工技術在應用中存在的難點

    冷擠壓加工技術在應用中存在的難點

    冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。冷擠壓加工技術并不是那么簡單，受很多因素的制約。冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

    1、對模具要求高。冷擠壓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。

    2、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓加工時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

    3、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的Z小批量是5～10萬件。

    4、毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。

    5、不宜用于高強度材料加工。

    6、冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）。