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    冷擠壓加工生產油壓機液壓系統外漏故障維修方法:

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    冷擠壓加工生產油壓機液壓系統外漏故障維修方法:

    發布日期:2018-08-03 作者: 點擊:

    冷擠壓加工生產油壓機液壓系統外漏故障維修方法:

    冷擠壓加工

    想要加工出好的冷擠壓件,冷擠壓加工機械就不能壞掉,當冷擠壓加工機械壞掉我們該怎么辦呢?下面我們就以“冷擠壓加工生產油壓機液壓系統外漏故障”來教大家。

    1、升溫發熱往往會造成液壓系統較嚴重的泄漏現象,為了減少溫升發熱所引起的泄漏,首先應從液壓系統優化設計的角度出發,設計出傳動效率高的節能回路,提高液壓件的加工和裝配質量,減少內泄漏造成的能量損失。采用粘溫特性好的工作介質,減少內泄漏。隔構外界熱源對系統的影響,加大油箱散熱面積,必要時設置冷卻器,使系統油溫嚴格控制在25~50℃之間。

    2、泵、馬達與油封內徑過盈量太小,選擇合適的油封內徑過盈量,保證油封座尺寸精度,裝配時油封座可注入密封膠。設計時可根據泵的轉速、油溫及介質,選用適合的密封材料加工的油封,提高與油封接觸表面的粗糙度及裝配質量等。

    3、軸向滑動表面的漏油,是較難解決的。解決的辦法可從設計、制造、使用幾方面進行,如選耐粉塵、耐磨、耐低溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度,正確選擇滑動表面的粗糙度,設置防塵伸縮套,盡量不要使液壓缸承受偏載,經常擦除活塞桿上的粉塵,注意避免磕碰、劃傷,搞好液壓油的清潔度管理。

    這樣我們解決了冷擠壓加工機械的問題,在我們使用的時候就比較輕松了。如果想加工冷擠壓件的歡迎來電!

    東莞市斯丹德五金有限公司成立于2004年1月,位于交通便利的東莞市萬江區。公司經過多年的發展,現有日資精工制造廠20年以上工作經驗的資深模具開發設計師2名,模具制造工程師5名,對微型精密五金零件模具設計制造有豐富經驗,并獨創了雙料帶精準送料工藝(申請了制造專利證書),此工藝極大的提高了產品精度(產品精密度達到0.02mm),提高了產量(單模日產量達到30萬個),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有效的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓,沖壓,拉伸,模內鉚,模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備;日加工微電子五金零件達到300萬個,公司已通過ISO9001:2008認證,具備完善的生產制程和品質管理系統,確保高效、優質地服務于客戶!


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    關鍵詞:冷擠壓加工,東莞冷擠壓,冷擠壓廠家

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