冷擠壓加工的存在

冷擠壓加工采用的金屬材料是冷變形的冷作強化的特性，所以在擠壓過程中，金屬毛坯會一直處于三個方向壓應力的狀態，在冷擠壓變形后材料組織致密、且會具有一定的連續的纖維流向，因而對制件的強度會有較大提高。所以這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr的鋼經切割加工制造，解放活塞銷，我司現改用二十號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓加工法高于切割加工法制造的活塞銷。從上類的特點，我們可以看出，冷擠壓加工與現在各種類別的加工方法比較，具有很大突出的優質性。這就為冷擠壓加工會代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。                      

 冷擠壓加工的特點

     生產靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術與經濟方面具有下列特點：

（1）冷擠壓加工是從少、無切屑加工方法之一，所獲得的一般無需再加工。

（2）普通的壓力機每分鐘可產生幾十件，在高速壓力機每分鐘可以生產千件以及更多，是一種高效率的加工方法。

（3）冷擠壓加工廠家的尺寸精度由模具保證，所以質量穩定，互換性好。

（4）東莞冷擠壓加工可以加工壁薄、體重輕、硬性好、形狀復雜的零件，不是能隨便代替的。

另外，冷擠壓加工表面質量好，操作方便，費用較低。

由于具有上述突出特點，斯丹德冷擠壓加工在生產中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，其中大部分是經過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是我司加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產品中，也有大量的貨量。它可加工各種類型的產品，尺寸從小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；加工尺寸幅度大，適應性強。

冷擠壓加工就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。